色母粒使用的时候出现这些问题怎么解决?

2020-11-28 47

  1. 产品外表起粒:

  主要原因:①料筒及摸头有杂质;②温度不正确;③质料在料筒内加热停留时间太长;④色母或色粉的涣散性未处理好;⑤过滤网已穿孔。

  处理办法:把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以慢速度从头进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时替换过滤网,改用涣散良好的色母或色粉从头调试。

  2. 分散不均匀:

  主要原因:①混料不均匀;②色母和质料相溶性差;③温度不适当;④塑机本身塑化作用差;⑤色母投进份额小。

  处理办法:充沛搅拌、温度调整适当、替换色母或原材料、替换其他机台出产、调整色母投进份额。

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  3. 常常断料

  主要原因:①温度不正确;②质料亲和性差;③色母涣散太差④色母投进份额太高。

  处理办法:把温度调整准确、替换所用质料、替换涣散的色母、下降色母运用份额。

  4. 色彩有变化:

  主要原因:①运用的原材料底色不共同;②塑机未清洁洁净;③所用的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色;④下料门未清洁洁净;⑤加工工艺改动;⑥色母或色粉本身有色差;⑦水口料调配不妥;⑧混料机未清理洁净或混料时间未控制好。

  处理办法:运用与打板时色彩共同的质料及调整好水口料的调配份额;把塑机、下料门及塑料机清洁洁净;改用耐温适当、色彩共同的色母或色粉;运用稳定的加工工艺。

  文章源自:广东光分散色母厂家 http://www.jmjinfusheng.com


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